mbr膜膜孔堵塞怎么办,膜组件如何清洗及注意事项

发布日期:2018-07-29 20:58
膜孔堵塞的防止及膜组件的清洗:

1   建议使用微孔曝气器,孔径∮80-100 μm,通过曝气产生的气泡及水流,使膜丝充分抖动对膜进行擦洗。

2   采用间歇的运行方式,自吸泵抽吸 10 分钟,停止 2 分钟,可防止膜孔堵塞,使长期的稳定运行成为可能。

3   初始使用时,生化池微生物培养达到活性好,粘性较小时,膜组件才开始投入运行。

4   系统运行时,采用恒定流量办法,严格禁止出水流量不稳定。在初始使用时,在满足出水量的要求下,抽吸负压越小越好,抽吸压可通过负压压力表读取,膜片正常操作负压控制在-0.005 ~ -0.02Mpa,初始时最好在-0.005~ -0.01Mpa 之间;当条件许可时,出水宜采用虹吸方式,且生化池液位与膜出水水池液位差应为 3.0~4.0 米,则膜组件不易污染,使用期更长,严禁在初次使用时即将出水开的很大,造成膜的迅速污染。

5   每天对膜进行 2-3 次水反洗,反洗流量大于 100l/ h.支,反洗压力大于 0. 10MPa,反洗时间为 2-3 分钟。反洗水用膜出水,反洗泵出口最好设置1um 的保安过滤器,以防管道或水箱中的杂质对膜造成逆向污染。

6   为延长膜的化学清洗的周期,可考虑间隔 3-6 天在反洗时分别加入300-500PPM 的 NaOCl 或 500-1000PPM 的 NaOH 或 HCl 进行在线化学反洗,每次反洗 2-3 分钟,水量控制在 10L/支,等药剂反洗入膜组件后,再浸泡20-30 分钟后再反洗 2-3 分钟后,才投入正常出水,在清洗过程中要持续曝气。

7   当操作负压超过 0.05MPa 时,需对膜组件及时进行化学清洗。清洗方法是将膜组件从膜架上取下,用清水对膜组件表面进行冲洗,除去膜组件表面附着的活性污泥;再用 0.2%NaOCl 和 2%的 NaOH 溶液分别浸泡 2 小时,杀死附着在膜表面的细菌,并除去附着在膜组件表面的有机物和胶体物质;再用清水对膜组件表面进行冲洗,装入膜池后还应对膜组件进行 2-3 分钟的反洗,膜组件通量即可恢复,在处理垃圾渗沥夜等含盐量高的废水时还要考虑用 2%的 HCl 溶液浸泡1小时。此项工作要求操作人员在清洗过程中要十分小心,以免弄断膜丝及污染膜丝内表面。
环保通上有人说MBR膜清洗一般使用含有效氯2000-3000mg/L的次氯酸钠进行清洗。并且清洗液中可以混入4%的氢氧化钠,效果比单独使用次氯酸钠效果要好,然后需注意MBR膜清洗时清洗液的用量,一般清洗液用量为2L/方
超滤膜组件的清洗:
        超滤膜组件必须在规定的压力、温度及PH值范围内使用,超滤的进水浊度<5NTU,颗粒粒径<5μm;悬浮物浓度<5mg/I;超滤膜过滤时杂质会在膜表面沉积产生污堵,引起超滤膜产生水通量下降,因此在使用时应定期及时的进行物理和化学清洗。

1、物理方法
(1)正向等压清洗,全部打开浓缩水出口阀门,关闭超滤水阀门,靠大流量高流速对膜进行清洗。
(2)逆向等压清洗,关闭超滤水阀门,切换阀门使进水与出水调换方向,以大流量高流速对膜进行逆向清洗。
(3)反向冲洗,将清洗水用清洗水泵通过膜组件的超滤口泵入。

2、化学方法
(1)酸溶液清洗,用盐酸、柠檬酸或草酸,配成Ph=2-3的溶液,利用循环清洗或先进行0.5-1小时的浸泡后再循环清洗,酸溶液清洗对去除物及杂质效果比较明显。
(2)碱溶液清洗,用NaOH配成pH=10-12(PVDF≤10)的碱溶液, 利用循环清洗或先进行0.5-1小时的浸泡后再循环清洗,碱溶液清洗对有机物污染去除效果比较明显。

3、其他方法
(1)氧化清洗,用1-3%双氧水或50-100mg/L的次氯酸钠溶液进行循环清洗,可有效去除污垢,杀灭细菌。
(2)加酶清洗,根据污染物的性质可选用不同性质、不同浓度的蛋白酶进行清洗。
分享到: