mbr膜膜孔堵塞怎么办,膜组件如何清洗及注意事项

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膜孔堵塞的防止及膜组件的清洗:

1   建议使用微孔曝气器，孔径∮80-100 μm，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动对膜进行擦洗。

2   采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸 10 分钟，停止 2 分钟，可防止膜孔堵塞，使长期的稳定运行成为可能。

3   初始使用时，生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜组件才开始投入运行。

4   系统运行时，采用恒定流量办法，严格禁止出水流量不稳定。在初始使用时，在满足出水量的要求下，抽吸负压越小越好，抽吸压可通过负压压力表读取，膜片正常操作负压控制在-0.005 ~ -0.02Mpa，初始时最好在-0.005~ -0.01Mpa 之间；当条件许可时，出水宜采用虹吸方式，且生化池液位与膜出水水池液位差应为 3.0～4.0 米，则膜组件不易污染，使用期更长，严禁在初次使用时即将出水开的很大，造成膜的迅速污染。

5   每天对膜进行 2-3 次水反洗，反洗流量大于 100l/ h.支，反洗压力大于 0. 10MPa，反洗时间为 2-3 分钟。反洗水用膜出水，反洗泵出口最好设置1um 的保安过滤器，以防管道或水箱中的杂质对膜造成逆向污染。

6   为延长膜的化学清洗的周期，可考虑间隔 3-6 天在反洗时分别加入300-500PPM 的 NaOCl 或 500-1000PPM 的 NaOH 或 HCl 进行在线化学反洗，每次反洗 2-3 分钟，水量控制在 10L/支，等药剂反洗入膜组件后，再浸泡20-30 分钟后再反洗 2-3 分钟后，才投入正常出水，在清洗过程中要持续曝气。

7   当操作负压超过 0.05MPa 时，需对膜组件及时进行化学清洗。清洗方法是将膜组件从膜架上取下，用清水对膜组件表面进行冲洗，除去膜组件表面附着的活性污泥；再用 0.2%NaOCl 和 2%的 NaOH 溶液分别浸泡 2 小时，杀死附着在膜表面的细菌，并除去附着在膜组件表面的有机物和胶体物质；再用清水对膜组件表面进行冲洗，装入膜池后还应对膜组件进行 2-3 分钟的反洗，膜组件通量即可恢复，在处理垃圾渗沥夜等含盐量高的废水时还要考虑用 2%的 HＣl 溶液浸泡１小时。此项工作要求操作人员在清洗过程中要十分小心，以免弄断膜丝及污染膜丝内表面。
环保通上有人说MBR膜清洗一般使用含有效氯2000-3000mg/L的次氯酸钠进行清洗。并且清洗液中可以混入4%的氢氧化钠，效果比单独使用次氯酸钠效果要好，然后需注意MBR膜清洗时清洗液的用量，一般清洗液用量为2L/方

超滤膜组件的清洗:
        超滤膜组件必须在规定的压力、温度及PH值范围内使用，超滤的进水浊度＜5NTU，颗粒粒径＜5μm；悬浮物浓度＜5mg/I；超滤膜过滤时杂质会在膜表面沉积产生污堵，引起超滤膜产生水通量下降，因此在使用时应定期及时的进行物理和化学清洗。

1、物理方法
（1）正向等压清洗,全部打开浓缩水出口阀门,关闭超滤水阀门,靠大流量高流速对膜进行清洗。
（2）逆向等压清洗,关闭超滤水阀门,切换阀门使进水与出水调换方向,以大流量高流速对膜进行逆向清洗。
（3）反向冲洗,将清洗水用清洗水泵通过膜组件的超滤口泵入。

2、化学方法
（1）酸溶液清洗,用盐酸、柠檬酸或草酸,配成Ph=2-3的溶液,利用循环清洗或先进行0.5-1小时的浸泡后再循环清洗,酸溶液清洗对去除物及杂质效果比较明显。
（2）碱溶液清洗,用NaOH配成pH=10-12(PVDF≤10)的碱溶液, 利用循环清洗或先进行0.5-1小时的浸泡后再循环清洗,碱溶液清洗对有机物污染去除效果比较明显。

3、其他方法
（1）氧化清洗,用1-3%双氧水或50-100mg/L的次氯酸钠溶液进行循环清洗,可有效去除污垢,杀灭细菌。
（2）加酶清洗,根据污染物的性质可选用不同性质、不同浓度的蛋白酶进行清洗。